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    超精密加工技術的發展現狀

    2019-1-9 14:00:29??????點擊:

    超精密加工是當今數控技術、伺服技術、機械制造技術完美的統一。超精加工機床為我國最前沿的科技發展提供了良好的加工手段。


    精密加工的發展趨勢

    高精度、高效率。高精度與高效率是超精密加工永恒的主題??傮w來說,固著磨粒加工不斷追求著游離磨粒的加工精度,而游離磨粒加工不斷追求的是固著磨粒加工的效率。當前超精密加技術如CMP、EEM等雖能獲得極高的表面質量和表面完整性,但以犧牲加工效率為保證。超精密切削、磨削技術雖然加工效率高,但無法獲得如CMP、EEM的加工精度。探索能兼顧效率與精度的加工方法,成為超精密加工領域研究人員的目標。半固著磨粒加工方法的出現即體現了這一趨勢。另一方面表現為電解磁力研磨、磁流變磨料流加工等復合加工方法的誕生。

    工藝整合化。當今企業間的競爭趨于白熱化,高生產效率越來越成為企業賴以生存的條件。在這樣的背景下,出現了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲。另一方面,使用一臺設備完成多種加工(如車削、鉆削、銑削、磨削、光整)的趨勢越來越明顯。

    大型化、微型化。為加工航空、航天等領域需要的大型光電子器件(如大型天體望遠鏡上的反射鏡),需要建立大型超精密加工設備。為加工微型電子機械、光電信息等領域需要的微型器件(如微型傳感器、微型驅動元件等),需要微型超精密加工設備(但這并不是說加工微小型工件一定需要微小型加工設備)。

    超精密加工技術正迎來一個繁榮的時代。鑒于軍事、信息等產業對高精度先進陶瓷元件的巨大需求,新的高性能先進陶瓷材料不斷涌現,這類材料的超精密加工成為經久不衰的研究熱點。超精密切削、超精密磨削、超精密研磨與拋光技術已取得長足的進展,加工后工件表面精度可達納米級或亞納米級,并且加工方法日趨多樣化。

    總的來說,超精密磨削、珩磨等固著磨粒超精密加工技術正在追求游離磨粒加工技術的加工精度,而游離磨粒超精密加工技術正在追求固著磨粒加工的效率。超精密加工技術正向著適于大批量生產的高效高質量、低成本、環境友好的方向發展。